Что такое плоскошлифовальный станок
Это металлорежущая машина, которая выводит плоские поверхности в высокий класс. Заготовку закрепляют на магнитном или вакуумном столе, абразив подводят сверху или сбоку, аппарат двигает изделие продольно или поперечно. Съем за один проход – от сотых долей миллиметра до 0,2-0,3 мм, в зависимости от сплава и режима.
Главное отличие от ленточного формата – высокий класс и низкая шероховатость готовой плоскости. После прохода получают Ra 0,4-0,8 мкм и допуск по плоскостности 0,005-0,01 мм. На ленте или другой стружкоснимающей машине такое недостижимо.
Назначение плоскошлифовального станка в обработке металла
Основная роль – финишная обработка деталей после термообработки, фрезерования, точения или резки. На предыдущих операциях остается припуск 0,1-0,5 мм. Шлифовальный комплекс снимает его и выводит изделие в чертеж.
Кроме финиша, машина решает еще несколько задач. Восстанавливает плоскостность после деформации при закалке. Готовит базовые грани под последующую сборку. Снимает следы коррозии и наклепа с изделий после термички. Заточкой фасонного абразива получают сложные профили.
Для оптового клиента это означает один комплекс закрывает финиш, который иначе пришлось бы выводить через несколько отдельных операций. Сокращается межоперационное хранение и риск повреждения при перемещении.
Какие задачи решает плоское шлифование
Перечислим основные сценарии, под которые цеха покупают такое оборудование.
- финишная обработка прессформ, штампов и пресс-инструмента;
- доводка плоскостей после термички и закалки;
- сглаживание базовых граней под последующие операции;
- получение зеркальной плоскости на ответственных изделиях;
- профильная обработка пазов, шпонок и направляющих;
- выведение параллельности на пакете заготовок;
- снятие наклепа и упрочненного слоя.
Каждая задача требует своих режимов и оснастки. Поэтому при подборе мы заранее спрашиваем у клиента, что именно идет через участок.
Как работает плоскошлифовальное оборудование
Принцип простой и эффективный. Заготовку фиксируют на рабочей плоскости магнитом или прижимными планками. Абразив вращается со скоростью 25-45 м/с, подача регулируется по продольной и поперечной оси, глубина съема задается вертикально через шпиндельную бабку.
За один цикл машина снимает 0,005-0,05 мм при чистовой работе и до 0,2-0,3 мм при черновой. После каждого прохода стол смещается на ширину абразива минус перекрытие. Так покрывается вся плоскость без полос и пропусков.
СОЖ подается непрерывно в зону контакта. Без охлаждения абразив засаливается, металл перегревается и теряет твердость. На современных моделях стоит автоматическая правка алмазным карандашом – она восстанавливает режущую способность за 10-15 секунд без снятия оснастки.
Основные узлы и конструкция станка
Промышленный комплекс собран из нескольких ключевых блоков. Каждый отвечает за свою функцию и влияет на ресурс машины.
- массивная чугунная или сварная база для гашения вибрации;
- шпиндельная бабка с кругом и приводом подачи;
- рабочий стол с магнитной плитой или вакуумной системой крепления;
- салазки и линейные опоры с гидравликой или сервоприводом;
- система СОЖ с фильтрацией и охлаждением жидкости;
- устройство правки круга алмазным карандашом.
Качество готовой плоскости на 80% определяется жесткостью станины и геометрией направляющих. Поэтому при подборе мы смотрим эти параметры в первую очередь, а не только мощность шпинделя.
Какие виды плоскошлифовальных станков применяются
В цехах встречаются четыре основных формата. Каждый закрывает свой профиль работ.
- С горизонтальным шпинделем и прямоугольной рабочей плоскостью – самый распространенный вариант для штучных и серийных заготовок длиной до 1000 мм. Работают торцом или периферией шлифовального круга, в зависимости от профиля.
- С вертикальным шпинделем и круглой плитой – для массивных изделий и пакетов. Шлифуют торцом крупного абразива, заготовка вращается под ним. Производительность выше, ресурс расходников меньше.
- Портальные модели – для крупногабаритных заготовок длиной 2-4 м и более. Изделие стоит, шпиндельная бабка движется над ним по верхней балке. Здесь обрабатывают плиты, направляющие крупных машин, плоскости штампов больших размеров.
- Специализированные – для конкретных задач вроде шлифовки коленвалов, направляющих качения, фасонных профилей. Делают на заказ под технологию клиента.
Где применяют плоскошлифовальные станки
Сфера применения широкая. Перечислим главные отрасли, где такие машины стоят в каждом профильном цеху.
- инструментальный цех – штампы, пресс-формы, направляющие;
- ремонт промышленного оборудования – доводка плоскостей после износа;
- двигателестроение – головки блоков, корпуса коробок, плоскости картеров;
- авиация и космос – детали высокой чистоты и зеркального класса;
- приборостроение – микронные допуски и контрольные эталоны;
- инструментальная заточка – резцы, фрезы, протяжки.
В каждой из этих ниш машина закрывает финиш, который не получить другим способом. Поэтому она остается обязательным элементом цеха, который претендует на серьезные заказы.
Как выбрать плоскошлифовальный станок под задачи производства
Подбор строится по пяти основным параметрам. Мы заранее спрашиваем эти данные перед формированием предложения.
- размер и масса максимальной заготовки – задают рабочую плиту и грузоподъемность;
- требуемые допуски по плоскостности и параллельности;
- класс шероховатости после прохода;
- материал – конструкционная сталь, инструментальная, нержавейка, цветной сплав;
- объем партии в смену – штучные операции или серийный поток.
По этим ответам мы подбираем модель, рабочий ход, тип привода, систему охлаждения и комплект оснастки. На наших моделях SGV-300 и SG2-100 поддерживается допуск до 0,005 мм при правильном режиме обкатки и калибровки.
Если хотите подобрать конкретный комплекс под ваш цех или провести тест на типовых заготовках, отправьте нам параметры изделий и желаемую точность. Мы предложим конфигурацию под вашу нагрузку, согласуем сроки поставки и остаемся на связи по сервису.
